El proceso de fabricación principal del marco de acero de la pantalla LED ensamblado-sin soldaduras implica el procesamiento de seis componentes modulares, lo que permite un ensamblaje eficiente en el sitio.
1. Procesamiento de marcos superior e inferior
La materia prima utiliza acero en forma de "C"-de longitud fija. Antes de salir de fábrica se corta en secciones según el número de módulos horizontales, marcándose los tramos restantes. Cada sección del marco se extiende a través de orificios de fijación y la superficie se corta con láser-con orejetas de elevación y líneas de debilitamiento espaciadas uniformemente. Durante la instalación, las orejetas de elevación se doblan 90 grados a lo largo de las líneas de debilitamiento y se conectan a la quilla mediante tuercas remachables pre-prensadas.
2. Procesamiento de montaje de esquinas
Los accesorios de esquina se transportan utilizando el mismo tipo de acero en forma de "C"-, con orejetas de elevación y líneas de debilitamiento cortadas simultáneamente. En-la flexión de las orejas de elevación en el sitio forma puntos de apoyo de conexión, proporcionando la función de conectar y fijar las estructuras horizontales y verticales.
3. Procesamiento de cuadros izquierdo y derecho
Aunque los detalles del proceso no están claramente definidos, como componentes de la columna, deben coincidir con el espacio entre módulos de los marcos superior e inferior. Se especula que el método de procesamiento es similar al de los marcos superior e inferior, logrando un montaje rápido a través de interfaces estandarizadas.
4. Diseño de quilla y refuerzo transversal
La quilla, como componente principal-portante de carga, se conecta con las orejetas de elevación del marco superior e inferior para formar una red de tensión. El refuerzo transversal refuerza aún más la estructura general. Ambos se ensamblan mediante pernos o conexiones a presión-evitando soldaduras.
5. Estrategia de instalación en pantalla completa-
Todos los componentes prefabricados se conectan horizontalmente mediante orejetas de elevación plegables y tornillos de apriete. Las estructuras verticales se basan en soportes de esquina para el posicionamiento en ángulo recto-. El ensamblaje modular reduce significativamente las pérdidas de transporte y el tiempo de construcción en el sitio.
Este sistema utiliza tres tecnologías clave: posicionamiento preciso con líneas debilitadas, tuercas remachables pre-instaladas y corte por láser. Esto permite un 90 % de pre-procesamiento de los componentes en la fábrica, y solo un 10 % requiere doblarse en el sitio-para completar todo el ensamblaje de la pantalla.
