La clave para las aplicaciones de tecnología de pantallas LED resistentes al fuego-está estrechamente relacionada con las materias primas-resistentes al fuego y la tecnología de gabinetes. Las materias primas-resistentes al fuego constan de cuatro capas: el cableado y la fuente de alimentación utilizados internamente en la pantalla LED, los materiales-resistentes al fuego de la estructura de protección de seguridad externa y los componentes de plástico.
1. En la mayoría de las aplicaciones de pantallas LED, cuanto mayor sea el área de visualización por unidad de área, mayor será el consumo de energía y mayores serán los requisitos para la estabilidad de la conducción de corriente del conductor. Entre muchos productos de alambre, sólo aquellos que cumplen con los estándares nacionales pueden garantizar seguridad y confiabilidad. Estos estándares incluyen tres requisitos: el núcleo del cable es un conductor de cobre, la tolerancia del área de sección transversal- del núcleo del cable está dentro del rango estándar, y el aislamiento y el retardo de llama del caucho que cubre el núcleo del cable cumplen con las especificaciones estándar, a diferencia de los núcleos de alambre de aluminio revestidos de cobre- ordinarios. Los cables con áreas de sección transversal-del núcleo más pequeñas y grados de caucho de aislamiento insuficientes tienen un rendimiento de transporte de corriente-más estable y son menos propensos a cortocircuitos.
2. Los productos de energía con certificación UL-son la mejor opción en la industria. Su eficiencia de conversión razonable puede garantizar el funcionamiento seguro y estable de la carga de energía y permitir el funcionamiento normal en ambientes externos calurosos.
3. En cuanto a los materiales utilizados en la estructura de protección de seguridad externa de las pantallas LED, la mayoría de los productos de visualización del mercado con alta resistencia al fuego están hechos de paneles compuestos de aluminio-resistentes al fuego. Estos paneles poseen una excelente resistencia al fuego, seguridad contra incendios y retardo de llama. El material del núcleo tiene una fuerte resistencia al envejecimiento por oxígeno, un punto de fusión de 135 grados, una temperatura de descomposición de 300 grados y es respetuoso con el medio ambiente (libre de halógenos-UL94, compatible con SGS), con clasificaciones de retardo de llama de B-S1, d0, t0 y estándares de uso de referencia. Sin embargo, los paneles compuestos de aluminio de los productos de exhibición para exteriores comunes envejecen rápidamente con las altas temperaturas y la lluvia. En climas relativamente húmedos, el agua de lluvia y el rocío pueden filtrarse fácilmente en la pantalla, provocando cortocircuitos en los componentes electrónicos e incendios.
4. Un componente clave en las materias primas resistentes al fuego-para pantallas LED es la carcasa de plástico. La carcasa de plástico, utilizada principalmente como materia prima para la máscara y la carcasa inferior del módulo de la unidad, está hecha de fibra de vidrio de PC retardante de llama-. Este material no solo tiene propiedades -ignífugas, sino que tampoco se deforma ni se vuelve quebradizo ni propenso a agrietarse bajo temperaturas altas y bajas y un uso -largo plazo. Se puede unir directamente con adhesivos con buenas propiedades de sellado, evitando eficazmente que el agua de lluvia se filtre al interior y provoque cortocircuitos e incendios.
5. Sin avances en materias primas clave, como los chips LED, el aumento de la corriente no mejorará el brillo.
Además, las materias primas internas afectan la resistencia al fuego real. La configuración externa es tan crucial como el diseño, pero un aspecto clave de la configuración externa es la disipación de calor en la prevención de incendios. Durante el funcionamiento, la pantalla está equipada con extractores y aires acondicionados para la disipación interna del calor. Se recomienda que cada línea de producción de 1P cuadrado tenga entre 8 y 10 acondicionadores de aire para garantizar una temperatura interna constante y normal. Las configuraciones inadecuadas del aire acondicionado o del extractor de aire y la distribución desigual del calor pueden provocar fácilmente sobrecalentamiento y riesgos de seguridad interna. Además, muchos fabricantes de pantallas LED solo simulan los efectos de la impermeabilización rociada en condiciones ambientales al probar el nivel de protección del gabinete. Es necesario verificar la durabilidad y resistencia reales del efecto impermeabilizante, lo que provocará fugas de agua después de un período de uso. Esta es una razón clave por la que las pantallas exteriores son propensas a incendiarse o tienen una vida útil corta. Cuando se trata de tormentas eléctricas, los protectores contra sobretensiones son esenciales para el equipo de pantalla. Son herramientas especializadas para prevenir rayos y daños a componentes internos, y también permiten que los rayos entren en la superficie de la carretera, reduciendo el riesgo de daños a la pantalla.
6. Instalación adecuada
Debido a que las pantallas LED-a todo color están compuestas principalmente de componentes electrónicos, algunas de sus principales materias primas son inflamables. Por lo tanto, es fundamental prevenir incendios mediante el uso de fuentes de alimentación, cables, circuitos integrados, conectores y otros componentes electrónicos inflamables de alta-calidad para reducir la tasa de fallas y mitigar la probabilidad de incendio de la pantalla LED. Técnicamente, durante todo el proceso de instalación de una pantalla LED-a todo color, los profesionales deben brindar orientación e inspección de instalación para evitar posibles peligros y garantizar que la inflamabilidad de la pantalla sea adecuada.
